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影响价值内涵的过程质量
发布时间:2021-09-18 浏览:288 次
       这里的工艺主要是指制造过程的质量。制造的目标是低成本、高质量地达到设计要求。清晰规范的作业管理程序和作业指导书有利于过程质量控制。工艺准备是开始生产制造的第一步。技术人员应根据工厂现有的生产条件合理设计工艺,根据每台加工设备的不同特点制定合适的装夹方案和切削参数,使用有效的装夹具,高效保证每道工序稳定的加工精度,在不增加成本的情况下,争取实现“零公差”加工和“零缺陷”生产的目标。零缺陷是指“第一时间把事情做对”,避免事后补救和产品的不完美导致成本增加。从产品设计、制造到应用服务,都遵循零缺陷质量管理的理念,可以有效提升产品的价值内涵,降低成本。零件的热处理和基础零件的时效处理需要企业高度重视,这与机床的使用寿命和精度维护密切相关。
       重庆机床制定的《技术中心工艺编制细则》工艺文件对保证零件的加工质量起到了很好的指导作用。武汉重型铸铁件采用多次长期自然时效处理,消除内应力,保证良好的吸振性和精度保持性,对产品质量都起到了很好的支撑作用。
       如果设计过程已经考虑了人、机、料、法、环境等因素对产品质量的影响,那么在制造过程中就增加了检验,这六个方面是影响,那么在制造过程中就增加了检验 ,这六个方面是影响过程质量的关键因素。技术人员、操作人员和检验人员应准确理解设计思路和要求,尽量将重要配合面和结合面的加工尺寸控制在中位公差范围内,这将在装配和调试过程中的自检、互检、专检不能省略,必要时可增加抽查。对于外观件,要注意加工的美观性,此时尺寸精度不是最重要的因素。
       转动部件的静、动平衡检验,各动作的精确可靠性试验,零部件和整机的功能性能试验,包括新产品的型式试验,都是制造过程中不可缺少的步骤。在检验和试验项目完成或结束前,不应进入下一道工序,以免因产品状态不明确而造成潜在的质量隐患。
       俗话说,产品质量是制造出来的,不是检验出来的。因此,操作人员应积极学习操作技能,提高操作水平,尤其是在使用数控机床时,编程质量成为影响加工精度和生产效率的关键。要多观察,勤思考,不断优化方案,避免不合格品的产生,提高效率,稳定生产。质量监督不容忽视,要层层把关、环环相扣,减少不良品损失,从而提高产品质量,增强产品竞争力。
       外购件和外加工件一直是制约机床质量和可靠性的重要因素之一。在技术协议、质量保证协议、供货合同等文件中,应明确质量控制要求和验收方法,严格进行进货检验和质量控制,尽量消除影响产品质量的不稳定因素。


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