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机床夹具的发展趋势
发布时间:2020-11-28 浏览:316 次
       夹具是机械加工中不可缺少的部件。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能和环保方向发展的推动下,夹具技术正朝着高精度、高效率、模块化、组合化,通用化和经济化方向发展。
       1.高精度随着机床加工精度的提高,为了减少定位误差和提高加工精度,对夹具的制造精度提高了更高的要求。高精度夹具定位孔间距精度高达5微米,夹具支撑面垂直度为0.01毫米/300毫米,平行度高达0.01毫米/500毫米。德国德米勒(戴美乐)公司制造的孔系列组合焊接夹具平台高度误差为0.03毫米;精密平口钳的平行度和垂直度在5m以内;夹具重复安装定位精度高达5微米;瑞士EROWA柔性夹具重复定位精度高达2~5m,机床夹具精度提高到微米级,时间知名夹具制造公司为精密机械制造企业。诚然,为了满足同行工业的需求和经济性,夹具有不同的型号和不同等级的精度标准可供选择。
       2.高效率为了提高机床的生产效率,双面、失眠、多片装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间,各种自动定心夹紧、精密平钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、启动液压夹紧等。快速夹紧功能和松开工件。夹具结构简化、为多工位、多面、多件加工创造条件。为了缩短机床上安装和调整夹具的时间,瑞典3R夹具可以在一分钟内完成WEDM夹具的安装和调整。使用美国杰金斯公司的球锁夹紧系统,夹具可以在一分钟内定位并锁定在机床的工作台上。在柔性生产线上,采用球锁夹紧系统代替夹具,可以缩短停机时间,提高生产效率。
       3.模块和组合夹紧组件的模块化是实现组合的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具组件快速装配各种夹具,已成为夹具技术发展的基本点。省工、省时、省料、省能体现在各种先进夹具系统的创新上。模块化设计为夹具的计算机辅助设计和装配奠定了基础。应用CAD技术,可以建立零部件库、典型夹具库、标准和用户档案,进行夹具优化设计,为用户的三维实体装配夹具。模拟仿真刀具的切削过程,不仅可以为用户提供正确合理的夹具和零部件匹配方案,还可以积累积累经验,了解市场需求,不断完善和完善夹具系统,组合夹具分公司与华中科技大学合作,正在建立夹具专业技术网站,为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询和开发的公共平台,努力实现夹具设计和服务的通用化、远程信息化和电子商务运营。
       4.通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用组合夹具系统,一次性投资比较大。只有夹具系统具有较强的可重构性、可重构性和可扩展性,应用范围广,通用性好,夹具利用率高,投资回收快,才能显示出良好的经济性。德国德米勒公司的孔系列组合焊接夹具,可以组成各种不同种类和规格的配套部件的焊接夹具。零部件功能强大,使夹具通用,零部件少而精,配套成本低,经济适用,具有推广应用价值。
       


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