免费咨询热线:400-0034-586

新闻动态

新闻动态

联系我们

免费咨询热线:400-0034-586

在线给我们留言

常见问题

当前位置:首页>新闻动态> 常见问题
全面了解数控折弯机加工程序
发布时间:2020-07-04 浏览:210 次
       在折弯机中,目前迫切需要解决的问题是如何减少实际加工前的准备时间,尤其是当产品需要重复加工时。第一次加工时,必须确认图纸,并考虑加工磨具、工件的弯曲顺序和程序的输入。在实际加工前,应综合考虑弯曲工艺、模具等信息。然而,如果在大量时间内编辑和完成的加工信息不能在下一次重复加工中有效调用,当遇到相同的工件时,处理器需要重新编程(加工程序和加工模具信息)。
       加工同一工件并执行重复编程操作称为“二次重复操作”。也就是说,每次加工相同的工件需要相同的准备时间,这是一种极大的浪费。由于设备在准备加工时不能生产,加工准备时间的重复消耗极大地影响了设备的生产和加工效率。
       可以看出,产品加工信息的有效传递对整体生产效率非常重要。为了有效防止“二次重复操作”,我们需要在生产、储存和使用的结合中回收产品的加工信息。通过这种良性循环,设备的加工效率得到了彻底的提高和提升,进而提高了企业的效益,使企业能够更快地发展。
       在RGM2平台上开发的新数控系统具有折弯加工信息的存储功能,方便的编程操作也是该系统的一大亮点。该数控系统可存储1000条加工数据。通过移动u盘,可以轻松地将数据传输到同一机床系列。弯曲加工经验信息(如弯曲顺序、模具类型、设置位置、注意事项等。)也可以保存在数控系统中。在下一个处理中,如果需要, 可以修改和保存处理信息。即使类似的产品隔几个月加工一次,同样的加工程序和信息也可以方便地调用,加工数据和信息可以随时灵活使用。
       这种创新的数控系统使用户不必重复编辑加工程序和信息,彻底改变了妨碍生产效率的加工模式。通过保存加工程序和首次编辑的信息,实现了现场折弯工艺的信息共享,改善了实际生产的加工方式。同时,有效避免了人为因素对加工效率的影响,大大提高了生产现场操作人员和设备的生产效率。


皖公网安备 34050602000052号