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为什么刀具被钝化了?刃口微凹口易于扩展。
发布时间:2020-05-12 浏览:338 次

       许多人都知道,用普通砂轮或金刚石砂轮磨削的刀具刃口有不同程度的微缺口(即微切屑和切口)。在切削过程中,刀具切削刃的微小间隙极易扩大,从而加速刀具的磨损和损坏。抛光工具钝化并不容易,因为大多数工具都有不规则的形状和高硬度。在不损害精度的情况下高效抛光是相当具有挑战性的。

       现代高速切削和自动化机床对刀具的性能和稳定性提出了更高的要求。特别是,涂层刀具在涂层前必须经过切削刃的钝化处理,以确保涂层的牢固性和使用寿命。工具的钝化对用户来说是非常必要的。它不仅能提高刀具的切削效率,还能相应地降低生产成本。
       工具钝化的目的
       刃口钝化技术主要用于解决刃口锋利的微凹口缺陷,减少或消除前端值,达到光滑、光滑、锋利、牢固和耐用的目的。钝化工具的主要作用是:切削刃的倒圆:去除切削刃上的毛刺,以实现精确和一致的倒圆。切削刃上的毛刺会导致刀具磨损,并且被加工工件的表面会变得粗糙。经过钝化,处理后,切削刃会变得非常光滑,大大减少了碎屑,提高了工件的表面光洁度。凹槽表面越光滑,排屑效果越好可以实现更高的切削速度。同时,表面质量提高后,刀具和加工材料咬死的危险也降低了。切削力可降低40%,切削更平稳。刀具槽的均匀抛光提高了表面质量和切削性能。
       涂层抛光
       刀具涂层去除后产生的显著小滴现象可以提高表面光洁度,增加润滑油的吸附。涂层后,刀具表面会产生微小的突起小滴,提高了表面粗糙度,使刀具在切削过程中容易产生较大的摩擦热,从而降低切削速度。钝化,小滴抛光后去除,留下许多小孔,在加工过程中可以吸收更多的切削液,从而大大减少切削过程中产生的热量,大大提高切削速度。如果一个工人想把工作做好,他必须首先磨利他的工具。根据不同的加工条件,合理选择刃口类型和参数,正确处理刀具的“锋利”与“坚固”的关系。这在生产和加工过程中尤为重要。


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