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使用液压折弯机过程中异常现象汇总
发布时间:2018-05-02 浏览:485 次
 
液压折弯机作业中,需要经常调整后挡料靠尺来满足不同尺寸的下料要求,但在作业中常出现后靠尺定位不准的问题。介绍了这种后挡料靠尺改造的过程。在使用液压折弯机的过程中,该机下料废品率较高。主要体现为剪切后板材平行度公差超差,产品不合格,达不到使用要求,不能满足工艺标准,同时造成大量的原材料浪费。
 
  液压折弯机主要由三部分组成:主动臂、从动臂、传动链条及挡料板。电机带动传动杆和主、从动轮、丝杆、滑块,丝杆另一端的链条飞轮驱动链条带动从动飞轮,驱动飞轮和从动飞轮运动保持一致,左、右滑块行程一致,从动臂与主动臂滑块同步运动,使挡料板一体随动,定位剪切尺寸。
 
  使用中异常现象在作业中,调整液压折弯机剪切尺寸时,经常发生后挡料板与剪切刃两端不能保持同步移动,间隙尺寸不一致,造成下料尺寸超差,废品率高,不能正常使用。作业现场观察发现,由于传动过程中链条发生异常跳链,驱动飞轮与从动飞轮运动不一致。从动飞轮旋转的角度小于驱动飞轮,左滑块行程小于右滑块。
 
  通过对液压折弯机链条拉伸、涨紧度和飞轮磨损情况进行检查,其状态基本完好,不是造成跳链的原因;继续观察运转情况,链条传动速度过快,由于惯性在某一时刻速度大于从动轮,链条和从动轮产生位差出现脱链。因此,液压折弯机链条传动速度过快是产生跳链的原因。液压折弯机使用中的异常现象  立柱、工作台和滑块是折弯机关键零件,其强度和刚性对机床精度影响至关重要。通过分析立柱、工作台.  液压折弯机作业中,需要经常调整后挡料靠尺来满足不同尺寸的下料要求,但在作业中常出现后靠尺定位.  
 
  为了尽量减小折弯机操作的劳动量,折弯机厂家发展了一种新的钢板自动出料装置,配备在剪切板料厚度.
 
  液压折弯机作业中,需要经常调整后挡料靠尺来满足不同尺寸的下料要求,但在作业中常出现后靠尺定位不准的问题。介绍了这种后挡料靠尺改造的过程。在使用液压折弯机中,该机下料废品率较高。主要体现为剪切后板材平行度公差超差,产品不合格,达不到使用要求,不能满足工艺标准,同时造成大量的原材料浪费。
 
  液压折弯机主要由三部分组成:主动臂、从动臂、传动链条及挡料板。电机带动传动杆和主、从动轮、丝杆、滑块,丝杆另一端的链条飞轮驱动链条带动从动飞轮,驱动飞轮和从动飞轮运动保持一致,左、右滑块行程一致,从动臂与主动臂滑块同步运动,使挡料板一体随动,定位剪切尺寸。
 
  使用中异常现象在作业中,调整液压折弯机剪切尺寸时,经常发生后挡料板与剪切刃两端不能保持同步移动,间隙尺寸不一致,造成下料尺寸超差,废品率高,不能正常使用。作业现场观察发现,由于传动过程中链条发生异常跳链,驱动飞轮与从动飞轮运动不一致。从动飞轮旋转的角度小于驱动飞轮,左滑块行程小于右滑块。
 
  通过对液压折弯机链条拉伸、涨紧度和飞轮磨损情况进行检查,其状态基本完好,不是造成跳链的原因;继续观察运转情况,链条传动速度过快,由于惯性在某一时刻速度大于从动轮,链条和从动轮产生位差出现脱链。因此,液压折弯机链条传动速度过快是产生跳链的原因。


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